鐳射切割工作原理可以概括為以下幾個(gè)步驟:
1. 利用光學(xué)透鏡將高功率激光束聚焦到一個(gè)非常小的點(diǎn)上,該點(diǎn)的直徑通常是幾百微米大小。
2. 聚焦激光束對物體表面進(jìn)行加熱并熔化,同時(shí)在材料上形成熔解池。
3. 在切割過程中,移動(dòng)激光束和被切割材料的相對位置,沿預(yù)定的路徑切割材料。 激光刀根據(jù)加工需要沿著齒輪、直線滑軌或傳送帶控制運(yùn)動(dòng),或通過機(jī)械手臂進(jìn)行控制。
4. 運(yùn)動(dòng)相應(yīng)坐標(biāo)系發(fā)出指令,以特定的速度和方向切割材料。
5. 激光切割機(jī)的控制系統(tǒng)監(jiān)控和調(diào)整激光能量、聚焦位置、激光束直徑、切割速度和方向等參數(shù),以確保切割過程的準(zhǔn)確性和度。
精密鈑金件
金屬鈑金內(nèi)應(yīng)力是在加工、制造和焊接過程中產(chǎn)生的,如果不及時(shí)處理會(huì)對成品工件的綜合性能和精度造成一定的影響,甚至可能導(dǎo)致零件的失效或損壞。
金屬鈑金內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)給零件的加工和使用帶來一些難題,如容易產(chǎn)生變形、翹曲、開裂等問題。為了解決這些問題,可以通過熱處理、機(jī)械處理、表面處理、導(dǎo)入應(yīng)力等方式來解決。例如,熱處理可以通過拉伸、淬火、退火等方式來緩解金屬內(nèi)應(yīng)力,以改善零件的性質(zhì),增加零件的強(qiáng)度、硬度等性能參數(shù)。
精密鈑金件
機(jī)架加工中所使用的材料主要有以下幾種:
1. 鋁合金:具有較高的強(qiáng)度和輕質(zhì)化的特點(diǎn),尤其常用的是 6061-T6 和 6063-T5,工藝性能,形狀復(fù)雜易于加工,適合于高強(qiáng)度和高精度要求的機(jī)架結(jié)構(gòu)。
2. 鎂合金:比鋁相近的輕質(zhì)材料,比鋁合金Young模量更大,具有較高的剛性、強(qiáng)度和低的密度,同時(shí)具有較好的電磁屏蔽性能,是機(jī)架的重要材料之一。
3. 不銹鋼:不銹鋼機(jī)架具有很好的耐腐蝕性和高強(qiáng)度,適用于多數(shù)工業(yè)環(huán)境需要保持下去的地方。適用于機(jī)箱子系統(tǒng)、通信機(jī)架和儀器機(jī)架等領(lǐng)域。
4. 碳纖維復(fù)合材料:具有較高的強(qiáng)度和低的密度,適合高精度的機(jī)架結(jié)構(gòu),能夠滿足嚴(yán)格的可靠性要求,并能夠減輕總重量以便于搬運(yùn)和安裝。
選擇機(jī)架加工材料需要考慮到材料的強(qiáng)度、剛性、輕量化、耐磨性、耐腐蝕性等因素,同時(shí)結(jié)合機(jī)架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需求,選擇合適的材料,以確保機(jī)架具有較高的質(zhì)量和良好的安全性能。精密鈑金件
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